高速离心喷雾干燥设备的排风方法主要有下排风和底排风两种。

下排风可以更好地控制物料的流动和干燥过程，同时避免一些特殊物料的粘壁、粘顶现象的发生。在底排风的设计中，创新的气流补风装置可形成管壁保护风层，避免风管道内粘挂，尤其适合高粘度粉。底排风塔体高度低，视工况而定，可进行多喷枪附聚和塔顶细粉附聚，但附聚后粉体颗粒较实，粒径比上排风塔型小。底排风视产品粉体堆积密度而定，塔底可部分出粉，但塔底出粉率低于中排风和上排风塔型，尤其适合高热敏性粉体产品。

高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产。干燥时间仅需10-30秒，由于干燥时间短，产品能保持均匀的细小颗状，对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质，在一定范围内可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。

喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整，热风分配合理，消除了吸顶和粘壁现象，同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥。产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细。操作方便，产品流动性和速溶性好。高速离心喷雾干燥机的干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好，生产过程简化，操作控制方便。